◆  TPM全面生產(chǎn)維護(hù)概論

◆  設(shè)備點(diǎn)檢管理體系建立與管理

◆  自主保全與焦點(diǎn)改善

◆  液壓系統(tǒng)維修及故障排除技能

◆  計(jì)劃保全與故障診斷

◆設(shè)備管理體系建立與對(duì)標(biāo)管理

◆設(shè)備設(shè)施安全管理實(shí)務(wù)

◆設(shè)備潤(rùn)滑管理培訓(xùn)班

◆設(shè)備5S及備品配件管理

◆合理化建議與改善機(jī)制的建立

◆中國(guó)企業(yè)6S管理開(kāi)展

◆6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)

◆辦公5S管理實(shí)施技巧

◆6S可視化實(shí)施推進(jìn)技巧 

◆6S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化

◆6S管理工具運(yùn)用

◆6S管理持續(xù)改善機(jī)制建立

◆6S管理評(píng)價(jià)體系建立

◆精益供應(yīng)鏈管理

◆工廠精益布局與物流規(guī)劃

◆業(yè)務(wù)流程梳理與改善

◆質(zhì)量成本控制與管理

◆精益企業(yè)管理綱要

◆物料需求與制造資源計(jì)劃

◆TPS豐田生產(chǎn)方式概論

◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善方法與技巧

◆精益卓越團(tuán)隊(duì)管理

◆用精益方法快速解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

◆生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)

◆生產(chǎn)設(shè)備（線）重組

◆均衡化生產(chǎn)

◆價(jià)值流分析分析

◆快速換模及換產(chǎn)

◆全面生產(chǎn)維護(hù)

◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

◆目視化管理

◆看板系統(tǒng)及計(jì)算

◆精益評(píng)估體系建立

◆班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知和一日管理

◆班組高效的團(tuán)隊(duì)建立

◆班組6S與目視管理實(shí)戰(zhàn)

◆班組TPM管理-自主保全）

◆班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)工作效率提升 

◆班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制

◆班組生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理

◆班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善手法

◆班組長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理

◆班組ESH-安全管理

◆采購(gòu)與供應(yīng)商管理

◆供應(yīng)商質(zhì)量控制

◆采購(gòu)談判實(shí)務(wù)技巧

◆采購(gòu)成本分析與控制

◆精益生產(chǎn)計(jì)劃管理

◆精益物流管理

◆PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

◆庫(kù)存與倉(cāng)儲(chǔ)管理

◆精益供應(yīng)鏈管理

◆綠帶培訓(xùn)

◆黑帶培訓(xùn)

◆SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

◆DFSS六西格瑪設(shè)計(jì)

◆DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

◆FMEA失效模式分析

◆綠帶培訓(xùn)

◆黑帶培訓(xùn)

◆SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

◆DFSS六西格瑪設(shè)計(jì)

◆DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

◆FMEA失效模式分析

 其它定制課程：TPM可根據(jù)客戶(hù)不同需要定制內(nèi)訓(xùn)課程，詳情來(lái)電咨詢(xún)；

（1）年齡結(jié)構(gòu)A、25歲以下B、25—35歲C、35歲以上

（2）學(xué)歷情況A、本科以上B、大專(zhuān)C、高中D、高中以下

（3）職業(yè)工齡A、3年以下B、3—5年C、5年以上

（4）所屬部門(mén)A、人力資源B、生產(chǎn)C、設(shè)備D、技術(shù)F、其他

（5）職務(wù)A、高層B、中層經(jīng)理C、基層主管D、專(zhuān)工

備注說(shuō)明：

1、以上內(nèi)容的填寫(xiě)須詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便我單位更有針對(duì)性和實(shí)效性的實(shí)施本次培訓(xùn)。

2、企業(yè)可根據(jù)本企業(yè)的需求自擬題目，并提供詳細(xì)的需求及解決問(wèn)題清單。

3、附件下載：TPM培訓(xùn)需求調(diào)查表（該附件格式.pdf文件，如不能正常預(yù)覽請(qǐng)下載相關(guān)軟件或直接打印本頁(yè)）。