TPM企業(yè)處理設備劣化
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-04-18 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司提出：設備劣化的主要原因
1、潤滑不良；
2、灰塵沾污；
3、螺栓松弛；
4、受熱；
5、潮濕；
6、保溫不良等。
設備潤滑的三個要點 （1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。
企業(yè)處理設備劣化
設備劣化的二種型式
?。?）功能下降型：在使用過程中，產量、效率、精度等性能逐漸降低。 （2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設備停止工作。
預防劣化的對策
預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化 預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。
測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。 修復劣化：（1）修理：預防預知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。
一、怎樣修復劣化
通過劣化測定（良否檢查和傾向檢查），可掌握設備及其零部件的劣化程度，并預測修理、更換周期，然后確定維修方法，制定計劃，實施維修，使設備經常處于最佳運轉狀態(tài)。當絕對劣化和相對劣化的進展，達到一定的經濟限度時，就需要進行設備更新，把性能低下及失效設備更新為性能良好的新型設備。而將這些設備利用新技術改造成新設備，也可以看作是修復設備劣化的一種方式。
二、如何測定劣化
為了了解和掌握劣化的程度，點檢人員在進行五官點檢之外，還必須運用儀器設備，對設備進行檢查，如振動數(shù)據(jù)測量，電壓、電流測量，溫度測量，系統(tǒng)精度測量；或者取樣后委托專業(yè)技術人員進行測試分析，如鐵譜分析、水質、油質分析，零部件材質分析等；或者對設備的某些部分進行解體檢查；或者對失效部件、故障部位作進一步分析診斷，這些工作稱為測定劣化。
實際上，測定劣化也是專業(yè)點檢人員所擔當?shù)脑O備點檢的重要內容，對這些定量檢測的結果進行分析研究，可以掌握設備劣化的程度，進而可以預測判斷設備劣化的趨勢，以便及時作出相應的處理。按目的來分，測定劣化的點檢檢查，大致分為良否檢查和傾向檢查二類。
三、怎樣預防劣化
首先從保持設備原有性能的維持活動著手，為了保持設備原有的性能，要抓住日常維護和改善維修這二個環(huán)節(jié)。這二個環(huán)節(jié)是延緩設備劣化的主要環(huán)節(jié)，也是預防設備劣化的關鍵對策。①日常維護。設備的日常維護是減緩設備劣化的重要手段，日常點檢維護對延緩設備劣化起著不可忽視的作用，決不能掉以輕心。設備本身的好壞當然是主要因素，但是運轉條件、潤滑情況、環(huán)境條件等也起著重要的作用，而這些方面正是點檢作業(yè)的主要內容之一。
這些日常 點檢維護包括軸承、齒輪等傳動部分、滑動部分的給油（脂）、密封墊等易損零件的簡單調換、調整及污損部位的清掃等工作。全員生產維修（TPM）的第一步首先就是從日常點檢維護著手。只要持之以恒，必定能獲得良好的效果。
?、诟纳凭S修。改善維修活動的目的，是在于保持設備的原有性能，是預防設備劣化的重要措施。設備本身的好壞是設備能否正常運轉的主要因素。設備因設計、制造的原因，某些結構可能不盡合理，零部件材質選擇欠妥，公差配合不佳，表面處理不好，這些情況的存在都可以使設備在運轉過程中劣化的速度加快。
因此，為延緩設備劣化的速度，設法改善設備的質量是一項根本性的措施。例如改進設備結構，以提高設備結構的合理性；改變零件的材質或加工工藝，以提高零件的使用壽命；采用高質量的元器件，以提高電子設備控制系統(tǒng)的可靠性；采用適當?shù)谋砻嫣幚砉に?，以提高金屬件的耐磨或抗腐能力；改善外部環(huán)境條件，以改善設備的環(huán)境狀況。
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