新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

　　TPM咨詢

　　TPM管理使員工自律的習(xí)慣正在養(yǎng)成。“從小事做起，從我做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情”，是TPM活動(dòng)的重要思想之一。這種思想使得員工正在不斷養(yǎng)成“人人做好事、做對(duì)事”的習(xí)慣，不斷改進(jìn)和完善，每天進(jìn)步1%，從而帶動(dòng)和影響他人共同進(jìn)步。

　　TPM管理以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對(duì)象，追求零故障，零不良，零災(zāi)害，防止所有損失于未然。由生產(chǎn)部門開(kāi)始，而后跨越開(kāi)發(fā)，營(yíng)業(yè)，管理，采購(gòu)等部門。經(jīng)營(yíng)者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復(fù)小團(tuán)隊(duì)的方式不斷活動(dòng)，達(dá)成一切零損失。

　　推行TPM管理是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的先決條件之一。它能夠保證機(jī)器設(shè)備的可靠性和可利用性，使生產(chǎn)和產(chǎn)量更加穩(wěn)定，方便生產(chǎn)計(jì)劃的推行和物流的順暢；通過(guò)對(duì)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)減少設(shè)備停機(jī)損失、性能損失和質(zhì)量損失，大大提高了產(chǎn)能和生產(chǎn)力，減少不必要的投資；與此同時(shí)，也大大降低了企業(yè)用于設(shè)備保養(yǎng)和維修方面的成本。

　　什么情況下企業(yè)應(yīng)考慮引入TPM管理？當(dāng)企業(yè)的設(shè)備狀況不能滿足精益生產(chǎn)的要求，設(shè)備或者設(shè)施管理比較混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，高的維修成本等情況；或者企業(yè)推行精益生產(chǎn)到了很高的高度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況阻礙企業(yè)下一步改善的施行，那么要解決這個(gè)狀況，就必須引入TPM管理的工具了。

　　推行TPM管理，首先要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工明白推行TPM管理的重要性和必要性，調(diào)動(dòng)他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個(gè)專門的TPM管理推進(jìn)室，負(fù)責(zé)組織策劃、制定推進(jìn)目標(biāo)、每周定期進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)；并成立TPM管理推進(jìn)委員會(huì)，每月進(jìn)行總結(jié)會(huì)議。在生產(chǎn)部門，要以內(nèi)部工序?yàn)橹鞲髯猿闪⒁粋€(gè)TPM管理小組，各工序再以班為單位，每班進(jìn)行推進(jìn)；在部門設(shè)置一名TPM管理聯(lián)絡(luò)員，每日負(fù)責(zé)內(nèi)部組織策劃、目標(biāo)推進(jìn)、內(nèi)部檢查評(píng)價(jià)、小組總結(jié)會(huì)議等。

　　此外，我們需要明確的一點(diǎn)是，TPM管理的順利推行離不開(kāi)良好的生產(chǎn)環(huán)境，推進(jìn)TPM管理的前提是有良好的6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）基礎(chǔ)，其次再推進(jìn)TPM管理自主保全7階段（初期清掃、發(fā)生源/污染源對(duì)策、制定清掃注油基準(zhǔn)書、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、品質(zhì)保全、自主管理）。分八個(gè)大階段進(jìn)行推進(jìn)，每完成一個(gè)階段安排最高領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次驗(yàn)收、并獎(jiǎng)勵(lì)。

　　在推進(jìn)TPM管理的過(guò)程中，我們還可以用到幾大利器：重復(fù)的小組會(huì)議、持續(xù)的教育培訓(xùn)、合理化改善提案、各組現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)板管理、現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)管理、可視化管理、OPL教育、持續(xù)的PDCA循環(huán)管理。當(dāng)然，這些方法需建立在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、全員的共同參與的基礎(chǔ)之上，只有企業(yè)各級(jí)各部門積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執(zhí)行方案，才能取得最佳效果。

　　TPM管理讓每一個(gè)員工有了展示自己風(fēng)采和魅力的機(jī)會(huì)。優(yōu)秀改善提案和OPL單點(diǎn)課程的制作既展示了計(jì)算機(jī)應(yīng)用技能，又揭示了專業(yè)技能和理論知識(shí)的掌握程度。每一次的優(yōu)秀改善提案發(fā)表，OPL單點(diǎn)課程的講解，都不同程度地提高和展示了個(gè)人的語(yǔ)言表達(dá)，以及演講能力。一旦長(zhǎng)期堅(jiān)持下去，每個(gè)人都可能成為本專業(yè)的“講師”，受益匪淺。

　　如何有效推進(jìn)TPM管理呢？以上就是新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。