全員生產維修管理—TPM設備管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2020-04-07 丨 瀏覽次數：
KTPM新益為TPM培訓公司概述：改革開放以來，我國一些制造業(yè)通過學習日本企業(yè)的設備管理（TPM管理）先進方法、經營方針，結合我國的國情，逐漸摸索出適合國內企業(yè)TPM設備管理的管理方法。TPM設備管理能夠促進設備更有效的進行生產活動。
TPM設備管理
TPM的要點是：
（1）涉及設備的規(guī)劃研究、使用、維修等部門。
?。?）從企業(yè)最高領導人到第一線操作工人都參加設備管理。
?。?）把提高設備的綜合效率作為目標。
（4）建立以設備一生（整個壽命周期）為對象的生產維修總系統(tǒng)。
?。?）加強生產維修保養(yǎng)思想教育，開展以小組為單位的生產維修目標管理活動。它的中心思想就是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率也叫設備的綜合效率。它是指設備整個壽命周期的輸出和輸人之比。設備的輸人是指設備的壽命周期費用；設備的輸出是指在滿足安全、無公害、作業(yè)環(huán)境良好、成本低、質量高、按期交貨和操作人員勞動情緒飽滿等條件下的產量。
全系統(tǒng)是指以設備一生，即以設備的整個壽命周期作為對象進行系統(tǒng)的研究和管理，并采取相應的生產維修方式。在規(guī)劃研究時采取系統(tǒng)分析；在設計制造時采取維修預防；在使用中按重要性劃分不同設備類別和設備的不同部位，分別實行預防維修。全員參加指凡是涉及設備的各方面的有關人員，從經理到生產工人都參加設備管理。
改革開放以來，我國的一些紡織企業(yè)，緊密結合本單位實際，因地制宜，學習日本設備管理先進方法、經營方針，體會到TPM設備管理是為加強經營方針服務的，并逐步摸索出了適合我國紡織企業(yè)情況的維修工作方法。
一些企業(yè)通過對不同維修制度的研究，結合本廠實際，制定了新的“五、四、三、二、一”維修工作方法，即:
五個結合（管理與文明生產結合，日點檢與日保養(yǎng)、周檢查結合，定期定檢與一般保養(yǎng)結合，精度檢查與二級保養(yǎng)結合，TPM與TQ結合）；
四個考核（設備利用率、完好率、故障停臺率和設備故障損失費用）；
三個圖表（因果分析圖、排列圖、對策表）；
兩個分析（維修報告分析、故障間隔時間分析）；
一個匯總歸檔（把以上數據和結果匯總并分類歸檔）。
從而使設備管理維修工作取得了較好的成績。特別是實行區(qū)域維修員責任制，使維修工人的責任心有了提高。
如有的企業(yè)在車間內部按設備類型把維修人員劃分為幾個作業(yè)組，每個組有鉗工、電工若千人，對本區(qū)域的設備實行“五包”（包巡回檢查、包一級保養(yǎng)驗收、包完成二保計劃、包提高完好率、包降低故障率），使維修工人崗位貴任制得到落實。
同時加強與生產工人的聯(lián)系，使設備使用與維修緊密結合。有的企業(yè)重視設備管理工作的經濟效益。他們講究設備投資效益，研究設備使用的壽命周期費用管理的概念及工作內容，提出設備更新計劃，經廠部批準后由計劃科執(zhí)行，淘汰老舊設備，購進一批新設備，改善了設備構成，提高了設備投資的經濟效益。
有的企業(yè)應用數理統(tǒng)計方法，分析設備管理維修工作效果。他們在執(zhí)行設備點檢基礎上，建立了“三卡一圖”（即日常點檢卡、故障維修記錄卡、故障間隔分析卡、維修綜合數據圖）。通過數理統(tǒng)計，使設備管理和維修狀況能夠用數據和圖表反映出來，改變了過去用“大概”、“差不多”的分析無法肯定工作效果的狀況。
TPM設備管理在企業(yè)生產活動中能夠推動企業(yè)的生產活動更加規(guī)范有效，減少企業(yè)在設備方面的開支，以此來減少生產方面的成本。
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