KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理名為“全員參與的生產(chǎn)保全”，也是“全員生產(chǎn)維護(hù)”這是一種新型的管理理念，在TPM管理中”三全”管理思想是一種不可少的管理理念，也是一種很重要的管理理念。

　　TPM管理思想

　　TPM管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即全員、全系統(tǒng)、全效率。

　　三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。

　　TPM管理體系

　　全員：

　　當(dāng)代企業(yè)管理的普通理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)，開展TPM培訓(xùn)活動也需要全體員工，領(lǐng)導(dǎo)的參與，這讓才能讓員工認(rèn)為TPM管理活動是一個人性化得管理方式。

　　全系統(tǒng)：

　　TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。

　　全效率：

　　又稱設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Efficiency），設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是由凈開動率與速度開動率相乘而得,設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動時間，即負(fù)荷時間內(nèi)有價值的利用。從實(shí)施過程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。

　　設(shè)備TPM管理主要內(nèi)容包括：以設(shè)備總效率最高為追求的目標(biāo)；對設(shè)備整個壽命周期負(fù)責(zé)，建立起相應(yīng)的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；強(qiáng)調(diào)各部門（設(shè)備規(guī)劃、采購、維修、更新改造部門）積極參與、形成全員設(shè)備維護(hù)；加強(qiáng)生產(chǎn)維修統(tǒng)一的觀念，注意思想教育，開展小組自覺活動推進(jìn)生產(chǎn)維修工作。

　　TPM強(qiáng)調(diào)可操作性，從實(shí)踐角度考慮問題，對設(shè)備管理工作給予指導(dǎo)和支持。