KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：公司精益TPM管理從2019年推行至今，已經(jīng)實(shí)施了七期。從“0階段”即“6S”基礎(chǔ)管理階段開始，三個(gè)事業(yè)部正逐步向“1階段”邁進(jìn)。

　　精益TPM管理推進(jìn)步驟

　　0 階段

　　“0階段”是以環(huán)境為中心，通過改變環(huán)境來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆淤|(zhì)量。

　　那么

　　“1階段”是什么？

　　要做什么？要怎么做呢？

　　1 階段

　　“1階段”即自主保全階段，是精益TPM管理的重要活動內(nèi)容，是提升生產(chǎn)效率和改善企業(yè)內(nèi)部特別是現(xiàn)場管理水平的有效工具。

　　自主保全活動通過操作人員自己維護(hù)和改善自己的設(shè)備和工程，從而實(shí)現(xiàn)和維持正確的狀態(tài)。從人的方面說，要充分發(fā)揮操作人員的作用，培養(yǎng)操作和維護(hù)設(shè)備能力強(qiáng)的人員；從設(shè)備方面說，要實(shí)現(xiàn)能夠辨認(rèn)異常的現(xiàn)場。

　　自主保全，“6S”管理是基礎(chǔ)，在全員能力提升的過程中，按照七個(gè)步驟逐步推進(jìn)。

　　第一步，初期清掃，是以設(shè)備為中心徹底去除灰塵污染，徹底發(fā)現(xiàn)并徹底解決微缺陷，使現(xiàn)場操作人員能夠用眼睛發(fā)現(xiàn)，判斷設(shè)備正常與否。當(dāng)然，由于污染源如水、油、粉塵等不可能在較短時(shí)間內(nèi)全面徹底清除，因此，在初期清掃中，就要求制訂相應(yīng)的清掃制度以規(guī)定清掃頻次、人員、檢查人和清掃標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備恢復(fù)本色。

　　第二步，制定發(fā)生源、困難源對策，就是要采取防止飛散的對策來減少污染面，以改善清掃困難部位來縮短時(shí)間。比如在車床切削過程中，鐵屑四處飛散，現(xiàn)場職工一方面要頻繁清理車床，另一方面還要清理地面。如果在切削部位制作一個(gè)防飛散的罩子，并將飛散的鐵屑用小盤接住，這樣就省去了員工長期清掃的麻煩。

　　第三步，制定注油基準(zhǔn)書。由于水鋼生產(chǎn)現(xiàn)場的傳動設(shè)備、液壓設(shè)備較多，都需要定期注油保養(yǎng)，如果注油質(zhì)量差、注油方式錯(cuò)誤或注油標(biāo)準(zhǔn)未明確，就可能造成設(shè)備短路甚至新設(shè)備換上又燒壞。因此，公司和各單位要通過OPL（單點(diǎn)課程）進(jìn)行設(shè)備潤滑機(jī)能培訓(xùn)，開展?jié)櫥傸c(diǎn)檢，制定在指定時(shí)間能夠完成清掃注油的基準(zhǔn)，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　第四步，總點(diǎn)檢，是要求員工按照總的檢查科目進(jìn)行技能提升培訓(xùn)。當(dāng)前，現(xiàn)場職工也有點(diǎn)檢表，但由于設(shè)備項(xiàng)目不合理、點(diǎn)檢方式不科學(xué)，加上點(diǎn)檢流于形式，致使設(shè)備故障頻繁發(fā)生。因此，總點(diǎn)檢是改善設(shè)備的檢查方法，制定在檢查時(shí)確實(shí)能進(jìn)行檢查的基準(zhǔn)，真正做到“我的設(shè)備我維護(hù)”。

　　第五步，自主點(diǎn)檢，是指制定自主保全基準(zhǔn)周期表，遵守以設(shè)備為活動對象的基準(zhǔn)，并忠實(shí)做好日常保全，以設(shè)備、安全為“0”目標(biāo)，切實(shí)完善設(shè)備管理。

　　第六步，工程品質(zhì)保證，是通過開展不良“0”活動，開展不生產(chǎn)不良的活動，以工序、設(shè)備來保證品質(zhì)并以不良“0”為目標(biāo)。

　　第七步，自主管理，是達(dá)到以上目標(biāo)后，在現(xiàn)有水平上維持、改善、繼承。

　　“0階段”與“1階段”活動相比，對象由物品向設(shè)備轉(zhuǎn)變，重點(diǎn)從以環(huán)境為中心向以設(shè)備性能為中心轉(zhuǎn)變，關(guān)注也從大的缺陷向微缺陷這些不合理的地方變化，但是，關(guān)注面仍然是現(xiàn)狀、現(xiàn)物和現(xiàn)場。這就要求人的能力持續(xù)提升，推進(jìn)設(shè)備管理提升，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的全面提升。