KTPM新益為TPM咨詢公司概述：精益TPM管理作為許多全球500強企業(yè)廣泛采用的先進管理方法，它的精髓為：

　　精益TPM管理推行

　　首先

　　它強調(diào)的是預防。在精益TPM管理推進進程中，不是一個保全部門或管理部門負責，現(xiàn)場涉及的“5S”管理部門、設備管理部門、質量控制部門、生產(chǎn)部門、購銷部門、財務部門以及黨群部門都會參與其中，從系統(tǒng)的生產(chǎn)流程設計、設備點巡檢與潤滑、安全隱患查找與整改、產(chǎn)品質量提升以及改善氛圍的營造等，大家共同圍繞停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零的目標開展工作，以精益設備、精益安全、精益質量實現(xiàn)精益現(xiàn)場的打造，是將事后的“救火員”解放出來，培養(yǎng)事前的“改善專員”。這其中的核心就是培養(yǎng)人，提升人的素質，從改善操作環(huán)境、提高工作技能、改進精神面貌方面促進生產(chǎn)現(xiàn)場各要素的提升，從而實現(xiàn)企業(yè)體質的提升。

　　其次

　　它強調(diào)的是標準。從安全護欄的顏色、尺寸，到設備狀態(tài)、正異常范圍，現(xiàn)場要訂立的標準林林總總，主要涉及到定置類、劃線類、設備類、安全類、消防類。在標準的制訂過程中，現(xiàn)場經(jīng)驗十分重要，因為只有經(jīng)過現(xiàn)場檢驗的標準才是實用、有效的標準。過去，我們做現(xiàn)場可視化，各單位五花八門，有網(wǎng)上找的標準，有先進企業(yè)的做法，有自己的理解。如今，水鋼逐步擬訂標準，就是要形成“標準為遵”的氛圍，尊重標準、遵守標準、創(chuàng)造標準，是制造業(yè)的重中之重。

　　再次

　　它強調(diào)的是步驟與方法。通常，我們在現(xiàn)場指導中發(fā)現(xiàn)問題后，會告訴改善人員的內(nèi)容是“一要做什么，二要做什么……”因為步驟在精益TPM管理推進過程中至關重要。例如在同步檢修前、中、后，我們需要做些什么工作呢？

　　一、要列出檢修項目，同時找出項目涉及的環(huán)節(jié)，做好所需要備件、檢修隊伍以及風水電氣等能源介質的準備；

　　二、檢修中要將安全危險源告知施工人員，要做好每日檢修項目的確認與督察；

　　三、檢修后要驗收檢修質量、完工的簽字確認，未達到標準的追究責任并再次實施。如果相關工作順序顛倒，就會給現(xiàn)場生產(chǎn)造成不良后果。

　　最后

　　它追求的是持續(xù)改善。在推進前期，由于有的單位急于改變現(xiàn)場狀況，都因為對標準不熟悉或者方法、材料使用不當，造成返工的情況非常普遍。又可能因為對改善質量要求不高，為應付完成推進任務，造成保持時間不長而要重頭來過。有的改善是基于當前的環(huán)境、技術而實施的，隨著社會的變化和技術進步，又需要再做改善。因此，我們常常說：精益管理，永無止境。

　　現(xiàn)在，全公司已形成濃厚的改善氛圍，行走在精益TPM管理征程上，我們需要具備的是學習精神、改善精神、追求完美的精神。