TPM管理的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　

　　

　　

　　TPM管理推行精髓

　　

　　TPM管理培訓公司推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　

　　1.提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　

　　2.改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　

　　3.改善操作環(huán)境：通過5S培訓等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調(diào)整時間縮短。

　　

　　開展TPM管理實施計劃工作，需要各方的大力支持，特別是領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。

　　

　　TPM開展過程階段 步驟主要內(nèi)容準備階段

　　

　　1.TPM引進宣傳和人員培訓 ，按不同層次進行不同的培訓。

　　

　　2.建立TPM推進機構 ，成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織 。

　　

　　3.制定TPM基本方針和目標 ，提出基準點和設定目標結果。

　　

　　4.制定TPM推進總計劃， 整體計劃引進。

　　

　　5.制定提高設備綜合效率的措施 ，選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善實施 。

　　

　　6.建立自主維修體制 小組自主維修 。

　　

　　7.維修計劃 ，維修部門的日常維修 。

　　

　　8.提高操作和維修技能的培訓 ，分層次進行各種技能培訓階段 。

　　

　　9.建立前期設備管理體制 ，維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高 。

　　

　　10.總結提高,全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。

　　

　　<<1>>準備階段

　　

　　此階段主要是制定TPM管理實施計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。

　　

　?、?TPM引進宣傳和人員培訓

　　

　　主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

　　

　?、?建立組織機構推動TPM管理

　　

　　成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。

　　

　?、?建立基本的TPM策略和目標

　　

　　TPM管理的目標主要表現(xiàn)在三個方面：

　　

　　a.目的是什么（what）

　　

　　b.量達到多少（How much）

　　

　　c.時間表（when）

　　

　　也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍總目標

　　

　?、?建立TPM管理實施計劃

　　

　　制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。

　　

　　計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。

　　

　　A：改進設備綜合效率；

　　

　　B：建立操作工人的自主維修程序；

　　

　　C：質(zhì)量保證；

　　

　　D：維修部門的工作計劃表；

　　

　　E：教育及培訓、提高認識和技能

　　

　　<<2>>引進實施階段

　　

　　此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作，可進行如下五方面的工作。

　　

　　① 制定提高設備綜合效率的措施

　　

　　成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。

　　

　　項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　

　?、?建立自主維修程序

　　

　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。

　　

　　推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

　　

　　自主維修“七步法”

　　

　　步驟名稱內(nèi)容

　　

　　1.初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

　　

　　2.制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難

　　

　　3.建立清潔潤滑標準逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準

　　

　　4.檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目

　　

　　5.自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

　　

　　6.整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等

　　

　　7.自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

　　

　?、?做好維修計劃

　　

　　維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

　　

　　④ 提高操作和維修技能的培訓

　　

　　培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

　　

　　培訓對象和培訓內(nèi)容：

　　

　　工段長 培訓管理技能，基本的設計修改技術

　　

　　有經(jīng)驗的工人 培訓維修應用技術

　　

　　高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理

　　

　　初級，新工人 學習基本操作技能

　　

　?、?建立設備初期的管理程序

　　

　　設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結果和出現(xiàn)的問題改進設備，具體目標是:

　　

　?、僭谠O備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平

　　

　?、跍p少從設計到穩(wěn)定運行的周期

　　

　?、酃ぷ髫摵尚?/p>

　　

　?、鼙ＷC設計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。

　　

　　<<3>>鞏固階段

　　

　　此階段主要是檢查評估TPM管理的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。最后，為了更好的鞏固TPM管理的成果，應加強設備點檢制度

　　

　　1、點檢制定義：

　　

　　TPM管理點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。

　　

　　2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

　　

　　“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。

　　

　　五層防護線是：

　　

　　第一層防護線：崗位操作員的日常點檢

　　

　　第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢

　　

　　第三層防護線：專業(yè)技術人員的精密點檢

　　

　　第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策

　　

　　第五層防護線：每半年或一年的精密檢測

　　

　　3、點檢制的特點：

　　

　　點檢制的特點就是八“定”

　　

　?、俣ㄈ耍涸O立操作者兼職和專職的點檢員

　　

　?、诙c：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容

　　

　?、鄱浚簩α踊瘋?cè)向的定量化測定

　　

　?、芏ㄖ芷冢翰煌O備，不同設備故障點給出不同點檢周期

　　

　?、荻藴剩航o出每個點檢部位是否正常的依據(jù)

　　

　?、薅ㄓ媱潱鹤鞒鲎鳂I(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)

　　

　?、叨ㄓ涗洠憾ǔ龉潭ǖ挠涗浉袷?/p>

　　

　　⑧定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序

　　

　　4、點檢制的要求

　　

　　點檢制共有6項要求

　　

　　5、點檢的分類：

　　

　　按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢

　　

　　按是否解決分：解體點檢和非解體點檢

　　

　　按周期和業(yè)務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。

　　

　　結束語：想要讓TPM管理活動執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應該掌握循序漸進的原則?？稍诂F(xiàn)實中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。其實最科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業(yè)應該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當?shù)臅r機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。